Apakah Fabrik Viscose Buluh?

Viscose buluh ialah a gentian selulosa yang dijana semula separa sintetik dihasilkan dengan melarutkan pulpa buluh secara kimia dan menyemperit semula ke dalam filamen gred tekstil. Hasilnya ialah fabrik lembut, langsir dan bernafas yang digunakan secara meluas dalam pakaian, seluar dalam, pakaian tidur dan tekstil rumah. Ia juga dirujuk sebagai rayon buluh atau viscose yang berasal daripada buluh, dan kedua-dua istilah itu menggambarkan produk yang sama dibuat melalui proses pembuatan yang sama.

Apa Itu Viscose Buluh Sebenarnya

Walaupun dilabelkan dengan perkataan buluh, viscose buluh bukan serat yang diambil terus daripada pokok buluh. Ia adalah a gentian selulosa yang dijana semula secara kimia , bermakna bahawa selulosa yang diekstrak daripada buluh dipecahkan sepenuhnya kepada keadaan cecair dan kemudiannya dibentuk semula menjadi gentian baharu melalui pemprosesan industri. Tumbuhan buluh membekalkan bahan mentah selulosa, tetapi gentian yang terhasil dari segi struktur adalah bahan baharu yang sifat prestasinya berasal dari kedua-dua asal selulosa dan geometri yang dicipta semasa proses pemintalan.

Di banyak pasaran, termasuk Amerika Syarikat, pengawal selia seperti Suruhanjaya Perdagangan Persekutuan (FTC) menghendaki produk yang diperbuat daripada gentian ini dilabelkan sebagai "viskos daripada buluh" atau "rayon daripada buluh" dan bukannya "buluh", tepat kerana pemprosesannya bersifat kimia dan gentian akhir berkongsi sedikit struktur fizikal dengan bahan tumbuhan asal.

Bagaimana Viscose Buluh Dihasilkan

Pengeluaran viscose buluh mengikuti proses viscose, kaedah pembuatan kimia yang dibangunkan pada akhir abad ke-19. Urutan langkah didokumentasikan dengan baik dan melibatkan peringkat berikut:

1. Pulping: Buluh yang dituai dipotong dan diproses menjadi pulpa selulosa yang ditapis, menyingkirkan lignin, hemiselulosa dan sebatian bukan selulosa lain.
2. Merendam: Pulpa buluh direndam dalam natrium hidroksida (soda kaustik), yang membengkak dan mengaktifkan rantai selulosa, menukar pulpa menjadi selulosa alkali.
3. Penuaan: Selulosa alkali dicincang dan dibiarkan masak untuk tempoh terkawal, mengurangkan tahap pempolimeran ke tahap yang sesuai untuk penyemperitan.
4. Xanthation: Selulosa tua dirawat dengan karbon disulfida, mencetuskan tindak balas kimia yang menukarkannya kepada natrium selulosa xanthate, bahan likat berwarna jingga terang. Di sinilah nama viscose berasal.
5. Pembubaran: Xanthate dilarutkan semula dalam larutan natrium hidroksida cair untuk membentuk larutan pemintalan seperti madu yang tebal yang dipanggil dop viscose.
6. Berpusing: Larutan viscose ditapis dan dipaksa melalui spinneret, peranti dengan lubang yang sangat halus, ke dalam mandian asid sulfurik cair. Asid menjana semula selulosa, menguatkan aliran tersemperit menjadi filamen berterusan.
7. Kemasan: Filamen dibasuh, dinyahsulfur, dilunturkan jika perlu, dikeringkan, dan dipintal menjadi benang untuk ditenun atau mengait.

Bahan kimia yang terlibat, terutamanya karbon disulfida dan natrium hidroksida, adalah reagen industri yang kuat. Pengilang yang bertanggungjawab menguruskan bahan kimia ini dalam sistem gelung tertutup atau separa tertutup untuk meminimumkan pelepasan dan pelepasan air sisa. Pensijilan pihak ketiga seperti OEKO-TEX Standard 100 mengesahkan bahawa gentian siap tidak mengandungi sisa berbahaya yang boleh menjejaskan pengguna akhir.

Ciri Prestasi Utama Viscose Buluh

Ciri-ciri viscose buluh berasal daripada dua sumber: kimia selulosa yang diwarisi daripada bahan mentah buluh, dan geometri filamen halus dan halus yang dicipta semasa proses pemintalan. Bersama-sama, mereka menghasilkan fabrik dengan profil prestasi tersendiri.

Kelembutan dan Tirai

Filamen viskos buluh mempunyai keratan rentas yang licin, hampir silinder dengan ketidakselarasan permukaan yang sangat sedikit. Di bawah pembesaran, permukaan gentian kelihatan jauh lebih licin daripada kapas, yang mempunyai struktur berpintal seperti reben. Permukaan licin ini adalah sebab utama pakaian viscose buluh sering dibandingkan dengan rasa dengan sutera. Kain berlapik dengan baik dan bergerak bersama badan, itulah sebabnya ia menjadi bahan pilihan untuk seluar dalam, kamisol dan pakaian tidur di mana sentuhan kulit berterusan dan keselesaan adalah keperluan utama.

Pengurusan Kelembapan

Viscose buluh sangat higroskopik. Kadar lembapan semula, yang mengukur berapa banyak lembapan yang diserap oleh gentian daripada udara sekeliling berbanding dengan berat keringnya, adalah lebih kurang 11 hingga 13 peratus . Kapas, sebagai perbandingan, mempunyai kelembapan semula 6 hingga 9 peratus di bawah keadaan standard. Perkaitan lembapan yang lebih tinggi ini bermakna viskos buluh menyerap peluh dengan lebih mudah dan melepaskannya semula ke udara dengan lebih cekap, memastikan kulit berasa lebih kering semasa dipakai.

Diameter halus gentian dan struktur mikro-kapilari yang terdapat dalam benang yang dipintal juga menyumbang kepada pengangkutan lembapan yang cepat melalui fabrik, yang meningkatkan sensasi penyejukan yang sering dikaitkan dengan pakaian viscose buluh dalam keadaan hangat.

Kebolehnafasan dan Keselesaan Suhu

Viscose buluh membolehkan udara dan wap air melalui fabrik dengan cekap. Kadar pelepasan lembapannya yang lebih tinggi bermakna haba yang dibawa oleh peluh hilang dengan lebih cepat, yang menyumbang kepada permukaan yang lebih sejuk pada kulit. Hartanah ini sangat dihargai dalam iklim panas, gaya hidup aktif dan pakaian tidur, di mana peraturan suhu sepanjang malam mempengaruhi kualiti tidur.

Kebolehcelupan dan Kualiti Warna

Viscose buluh menerima pewarna dengan keseragaman tinggi kerana struktur gentian selulosa yang dijana semula sekata dan konsisten. Penyelidikan tekstil yang diterbitkan menyatakan bahawa viscose buluh memerlukan kurang pewarna daripada kapas untuk mencapai kedalaman teduh yang setara , sambil menghasilkan warna yang lebih kaya dan lebih sekata. Ini mengurangkan penggunaan pewarna bagi setiap kilogram fabrik yang dihasilkan, yang mempunyai implikasi kos dan alam sekitar untuk operasi pencelupan.

Kebolehbiodegradasian

Sebagai serat berasaskan selulosa, viskos buluh boleh terbiodegradasi sepenuhnya di bawah keadaan pengkomposan aerobik. Ia terurai melalui tindakan mikrob, tidak meninggalkan sisa sintetik yang berterusan dalam persekitaran. Ini membezakannya dengan jelas daripada poliester, nilon dan gentian sintetik terbitan petroleum yang lain, yang kekal di tapak pelupusan sampah dan persekitaran akuatik selama beberapa dekad atau lebih lama.

Viscose Buluh lwn Kapas: Sekilas Pandang Perbezaan Utama

Tempat Viscose Buluh Digunakan

Gabungan kelembutan, pengurusan lembapan dan langsir menjadikan viscose buluh sangat sesuai untuk kategori pakaian di mana keselesaan kulit adalah keperluan prestasi utama. Aplikasi biasa termasuk:

• Seluar dalam dan intim: Permukaan gentian licin meminimumkan kerengsaan kulit apabila memakai berpanjangan, dan kapasiti penyerapan lembapan memastikan pemakainya selesa sepanjang hari.
• Pakaian tidur dan pakaian rehat: Keupayaan viskos buluh untuk mengawal lembapan dan membebaskan haba dengan cekap menjadikannya bahan pilihan untuk baju tidur, jubah dan seluar pendek tidur.
• Tempat tidur dan tekstil rumah: Langsirnya yang sutera dan kelembapan yang tinggi kembali menyumbang kepada rasa permukaan yang sejuk untuk disentuh yang ramai pengguna mengaitkan dengan produk peralatan tempat tidur yang berasal dari buluh.
• T-shirt dan baju atasan kasual: Rajutan viscose buluh ringan menawarkan rasa tangan premium pada titik harga yang sederhana, terutamanya menarik dalam kategori produk gaya hidup dan kesihatan.
• Pakaian bayi dan kanak-kanak: Permukaan gentian yang lembut dan licin serta struktur yang boleh bernafas menjadikan viscose buluh sebagai pilihan popular untuk pakaian yang dipakai terus pada kulit bayi yang sensitif.

Pertimbangan Kemampanan

Profil kemampanan viskos buluh lebih bernuansa daripada bahasa pemasaran yang sering ditunjukkan. Tumbuhan buluh itu sendiri tumbuh dengan cepat, tidak memerlukan racun perosak di bawah keadaan penanaman biasa, dan tidak memerlukan penanaman semula selepas menuai. Apabila diperoleh daripada buluh organik yang diperakui, seperti viscose yang diperoleh daripada buluh yang ditanam secara organik di bawah pensijilan OCS (Organic Content Standard), peringkat pertanian rantaian bekalan memenuhi keperluan pertanian organik yang disahkan.

Peringkat pemprosesan kimia adalah lebih kompleks. Proses viscose menggunakan kuantiti yang banyak natrium hidroksida, karbon disulfida, dan asid sulfurik. Jika bahan kimia ini tidak diuruskan secara bertanggungjawab, ia boleh menyumbang kepada pencemaran udara dan air di kemudahan pembuatan. Sistem pengeluaran gelung tertutup atau separa gelung tertutup memulihkan dan mengitar semula bahan kimia pemprosesan, dengan ketara mengurangkan pelepasan alam sekitar mereka. Pensijilan di bawah OEKO-TEX Standard 100 mengesahkan bahawa fabrik viscose buluh siap tidak mengandungi bahan kimia sisa berbahaya pada tahap yang akan menjejaskan kesihatan manusia, dan merupakan penunjuk bermakna pengeluaran yang bertanggungjawab untuk pengguna dan jenama.

Untuk keputusan penyumberan, pendekatan yang paling bermakna ialah melihat di luar bahan mentah dan menilai rantaian bekalan penuh: tempat buluh ditanam, sama ada pensijilan organik meliputi peringkat pertanian, dan sama ada kemudahan pemprosesan gentian beroperasi di bawah piawaian alam sekitar dan keselamatan yang boleh dipercayai.

Arahan Penjagaan untuk Fabrik Viscose Buluh

Viscose buluh, seperti gentian viscose lain, kehilangan sebahagian daripada kekuatan tegangannya apabila basah. Ini bermakna ia memerlukan pengendalian yang lebih lembut daripada kapas semasa mencuci. Panduan penjagaan am:

• Basuh dalam air sejuk atau suam, sebaik-baiknya pada atau di bawah 30 darjah Celsius, menggunakan kitaran lembut atau tetapan cuci tangan.
• Gunakan detergen yang lembut dan neutral pH. Elakkan peluntur dan pelembut fabrik yang mengandungi enzim, yang boleh merendahkan gentian selulosa dari semasa ke semasa.
• Jangan perah atau pintal pakaian viscose buluh basah. Tekan air berlebihan secara perlahan dan bentuk semula semasa lembap.
• Keringkan udara rata atau gantung kering dari cahaya matahari langsung dan sumber haba. Haba tinggi daripada mesin pengering mempercepatkan degradasi gentian dan boleh menyebabkan pengecutan.
• Jika menyeterika diperlukan, gunakan tetapan suhu rendah dan seterika semasa fabrik sedikit lembap atau gunakan kain penekan.

Viscose Buluh dalam Pembangunan Fabrik Berprestasi Tinggi

Viscose buluh semakin digunakan sebagai gentian asas dalam adunan fabrik kejuruteraan yang menyasarkan keperluan prestasi khusus. Dengan menggabungkan viskos buluh dengan gentian selulosa atau semula jadi lain dalam nisbah yang ditentukan, pengeluar boleh menala fabrik yang terhasil untuk kelembutan, regangan, berat dan prestasi lembapan secara serentak. Ini adalah pendekatan di sebalik BAMSILK™ garisan fabrik, yang menggunakan viskos buluh yang berasal daripada buluh yang ditanam secara organik sebagai bahan teras dalam pembangunan fabrik berprestasi tinggi, boleh diperakui untuk seluar dalam dan aplikasi pakaian sebelah kulit. Matlamatnya adalah untuk menyampaikan sifat keselesaan yang terkenal dengan viscose buluh dalam rantaian bekalan yang boleh dikesan dan diperakui yang memenuhi keperluan penyumberan global yang bertanggungjawab.

Memandangkan permintaan terhadap fabrik yang berfungsi, mesra kulit dan dihasilkan secara mampan berkembang di seluruh pasaran pakaian dan tekstil rumah, viscose buluh menduduki kedudukan yang mantap dan berkembang. Gabungan kelembutan seperti sutera, penyerapan lembapan dan kebolehbiodegradan memberikannya sifat yang tidak boleh ditiru oleh alternatif sintetik, manakala keperluan pemprosesan kimianya membezakannya dengan jelas daripada gentian yang benar-benar terbitan tumbuhan dan meletakkan kualiti pembuatan di tengah-tengah sebarang tuntutan kemampanan yang boleh dipercayai.

Sumber Data

• Erdumlu, N. and Ozipek, B. (2008). Penyiasatan gentian buluh yang dijana semula dan ciri benang. Serat dan Tekstil di Eropah Timur. Dipetik dalam: Gentian Buluh: Pemprosesan, Sifat dan Aplikasi. Elsevier, 2022. (Penyerapan kelembapan gentian buluh: 13%; kelembapan semula kapas: 6 hingga 9%)
• Majumdar, A. et al. (2011). Kajian perbandingan sifat mekanikal dan keselesaan viskos buluh sebagai alternatif mesra alam kepada gentian kapas konvensional dalam fabrik rajutan campuran poliester. Jurnal Pengeluaran Bersih, Elsevier. sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0959652614011834 (struktur mikro kapilari gentian, penyerapan lembapan, kebolehcelupan)
• Gericke, A. dan Van der Pol, J. (2010). Kajian perbandingan fabrik buluh, kapas dan rayon viscose yang dijana semula. Bahagian 1: sifat keselesaan terpilih. Jurnal Ekologi Keluarga dan Sains Pengguna. ResearchGate (pengurusan kelembapan dan suhu viskos buluh berbanding kapas)

Ditubuhkan pada tahun 2001, Nantong Tianhong Textile Technology Co., Ltd. ialah pengilang khusus fabrik gentian semula jadi yang mampan, berprestasi tinggi, menyepadukan R&D, pengeluaran dan jualan global. Produk kami disokong oleh pensijilan termasuk FSC, OCS dan OEKO-TEX Standard 100. Jika anda sedang mencari fabrik viscose buluh yang diperakui yang memenuhi piawaian persekitaran dan prestasi yang ketat, layari rangkaian produk kami untuk mencari penyelesaian yang tepat untuk keperluan penyumberan anda.